دسته بندی | نساجی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 961 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 49 |
کربن نانو لوله مانند برگه نازک و بشکل ماسوره های بی درز گردانده شده است و قطر آن حدودا یک الی ده نانو متر میباشد با طولهای بالا.نانو لوله بخاطر ساختمان و خواصی که دارد بسیار مورد توجه قرار گرفته است.دانشمندان درسال 1991 طی یکسری آزمایشهای مقدماتی دریافتند که نانو لوله های کربن دارای خواص مکانیکی خاص هستند مثلا ضریب هدایت برق آنها پایین است. و ضریب هدایت گرمائی آنها بالا است و در حدود 1750 الی 5800 میباشد.اگر چه کربن نانو لوله دارای نمایشهای استثنائی روی مقیاس نانو است اما ایجاد کردن یک ماده دیر پا که کربن نانو لوله است باعث میشود که خاصیتهای ریز آن مشخص نگردد.
نانو لوله کربن را بصورت جمع پلیمرهای عادی در آورده اند بطوری که پر کننده باشند . مشابه دیگر ترکیبهای خرد شده دریک ماده بین سلولی در لیف پلیمر پشم.محققان فنهای مختلف و متفاوت زیادی بکار برده اند برای متفرق کردن نانو لوله بصورت جمع ماتریس پلیمر بسطح صافی از نانو لوله که پلیمرهای نانو لوله را بپوشاند.
فهرست مطالب
چکیده ................................................................................................ 1
مقدمه ................................................................................................. 2
ساختار و خواص پلیمری الیاف نانولوله
کربن با استفاده از ذوب شدن در حال چرخش ................................................... 2
تولید پلیمر الیاف نانولوله کربن ..................................................................... 4
توصیف حرارتی ..................................................................................... 5
مرفولوزی الیاف ...................................................................................... 6
انتقال الکترون میکروسکوپی ...................................................................... 6
بررسی کردن الکترون میکروسکوپی ........................................................... 9
پراش اشعه ایکس ................................................................................... 9
خصوصیات مکانیکی الیاف ...................................................................... 12
ساختار نانولوله های کربنی ..................................................................... 13
خواص و کاربرد های نانولوله های کربنی .................................................. 14
ساخت نانو ماشین ها با استفاده از نانولوله های کربنی ..................................... 15
استفاده از پلیمر کربن نانولوله در ذوب ریسی .............................................. 16
زاویه گسترش پراش اشعه ایکس ............................................................. 17
تجزیه مکانیکی دینامیکی .................................................................... . 17
نتیجه .................................................................................................. 20
نانو کامپوزیت های چند منظوره برای کاربردهای صنعتی ............................... 22
توسعه عملکردهای نانو کامپوزیت ها ........................................................ 23
بهبود خواص مکانیکی از طریق نانو کامپوزیت ها ........................................ 25
بهبود خواص بازدارنده آتش توسط نانو کامپوزیت های پلیمری ......................... 27
بهبود خواص نانو کامپوزیت ها ................................................................ 28
مورد مطالعه :توسه نانو کامپوزیت حلقه ی کشویی ...................................... 31
مورد پزوهش ................................................................................. 31
اندازه گیری اصطکاک ...................................................................... 33
پوشش ............................................................................................ 34
افزایش دادن کاربردگرایی نانوکامپوزیت ................................................... 35
وجود امکانات زیاد ........................................................................... 35
نتیجه گیری ..................................................................................... 40
منابع و ماخذ .................................................................................... 42
دسته بندی | نساجی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 770 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 33 |
در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است
فهرست مطالب
أچکیده1
مقدمه. 2
1.1.تعریف مسئله. 4
2.1.فایده پژوهش... 5
3.1.اهداف پژوهش... 5
4.1.سوالات پژوهش... 5
5.1.تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله. 5
6.1.متغیرهای اساسی پژوهش... 5
7.1.محدودیت های پژوهش... 6
فصل دوم. 7
مبانی نظری پژوهش... 7
1.2. کلیاتی راجع به لیزر8
1.1.2.نحوه ایجاد پرتو لیزر8
شکل 2-1- نور لیزر[9]8
2.1.2. تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی.. 8
3.1.2.نمونه هایی از لیزرهای متداول. 9
4.1.2.لیزر حالت جامد. 9
5.1.2.لیزر گازی.. 9
شکل 2-2- لیزر گازی[9]10
6.1.2.لیزر مایع. 10
7.1.2.لیزر نیم رسانا10
8.1.2.لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-3- لیزر شیمیایی[9]11
9.1.2.لیزر کیلیتی.. 12
2.2.پیشینه پژوهش... 12
جدول 2-1-نیروپارگی و ازدیادطول تاحدپارگی پلی استر پرتودهی شده[1]12
جدول 2-2- خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده[1]13
جدول 2-3- نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده[1]14
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن[1]14
جدول 2-4- قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده[1]15
فصل سوم. 16
مواد و روش پژوهش... 16
1.3.مواد. 17
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198[10]17
2.3.نحوه انجام آزمایش... 17
1.2.3.عملیات لیزر17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
جدول 3-1- مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO218
2.2.3.عملیات رنگرزی.. 18
شکل 3-3- گراف رنگرزی.. 18
3.2.3.خصوصیات راحتی.. 19
4.2.3. قابلیت خمش... 19
5.2.3. استحکام کششی.. 20
فصل چهارم. 21
یافته های پژوهش... 21
1.4. عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر22
شکل 4-1- آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها22
2.4. سختی خمش... 22
جدول 4- 1 –سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو)22
3.4. آزمون جذب قطره23
جدول 4-2- زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه)23
4.4. قابلیت نفوذپذیری هوا23
جدول 4-3- قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa )24
5.4. استحکام کششی.. 24
جدول 4-4- استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی 24
فصل پنجم. 25
نتیجه گیری.. 25
منابع و مآخذ. 27
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل 2-1- نور لیزر. 8
شکل 2-2- لیزر گازی.. 10
شکل 2-3- لیزر شیمیایی.. 11
شکل 2-4- اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن.. 14
شکل 3-1- ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198. 17
شکل 3-2- ماشین برش و پرتودهی لیزر CO217
شکل 3-3- گراف رنگرزی 18
دسته بندی | شیمی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 1044 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 75 |
رنگها را معمولا براساس خواص آنها و ساختمان ماده اصلی (ساختمان شیمیایی مواد) طبقه بندی میکنند. روش دیگر طبقه بندی رنگها براساس روش مصرف آنها در رنگرزی میباشد. روش و تکنیک رنگرزی به ساختمان ، طبیعت الیاف یا شئ مورد رنگرزی بستگی دارد. به عبارت دیگر رنگرزی پشم و ابریشم و دیگر الیاف به دست آمده از حیوانات با رنگرزی پنبه و الیاف به دست آمده از گیاهان تفاوت دارد.
فهرست مطالب
چکیده :1
نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز :2
رنگدانه و انواع آن. 5
کاربرد عمده پیگمانها7
ویژگیهای عمومی رنگدانه ها9
ویژگیهای رنگدانه ها10
قدرت رنگ کنندگی.. 11
اندازه و شکل ذرات. 12
واکنش پذیری شیمیایی.. 14
رنگهای پودری. 18
چرا رنگ پودری؟22
رنگینه های شفاف. 31
اکسید های شفاف آهن. 32
تولید صنعتی رنگدانه سفید. 36
از بین بردن انواع لکه های رنگ :40
پوشش های بر پایه آب. 43
فناوری رنگ، اعمال رنگ را سرعت می بخشد. 48
انواع رنگهای کوره ای. 53
آسترها و رنگ های غنی از روی. 56
مشخصه رنگ ها63
رودخانه ی پنج رنگ، زیباترین رودخانه جهان 70
دسته بندی | نساجی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 5961 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 149 |
به منظور تولید الیاف نانو دو روش کلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد که در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از کاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده
می باشد زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.
الکتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است که تکیه بر نیروهای الکترواستاتیکی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب که در نوک نازل آویزان است و یک صفحه فلزی جمع کننده پتانسیل الکتریکی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الکتریکی قطره پلیمری شروع به کشیده شدن می کند تا اینکه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه کرده و یک جت شارژ شده بسیار نازک از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع کننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر کوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم کرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله کم نازل تا جمع کننده
می تواند مسیر بسیار زیادی را طی کرده، تا نیروهای الکتریکی آنرا هزاران بار کشیده و ظریف نمایند.
استفاده از این تکنولوژی های جدید ما را در انجام کارهایی که زمانی غیر ممکن
می نموده رهنمون می سازد، در سال های اخیر از این شیوه برای ساخت الیاف نانو در محدوده وسیعی از پلیمرها و در کاربردهای مختلف نظیر ساخت فیلترها، تقویت در کامپوزیت ها، کامپوزیت های شفاف، نانو الیاف کربن، نانو الیاف هادی، نانو الیاف توخالی، نانو الیاف سرامیکی، سنسورهای بسیار حساس، قالب برای رشد بافت زنده بدن، پر کردن بافت های آسیب دیده، بافت های ضد باکتری، حمل دارو، پوشش زخم، ماسک های آرایشی و ... به کار رفته است
فهرست مطالب
چکیده................................. 1
فصل اول : نانو تکنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو
1-1)مقدمه............................. 3
2-1)نانو مواد و طبقه بندی آنها ....... 4
1-2-1)نانو فیلمهای نازک.......... 5
2-2-1)نانو پوششها................ 6
3-2-1)نانو خوشه ها............... 7
4-2-1)نانو سیمها ونانو لوله ها... 8
5-2-1)روزنه های نانو............. 9
6-2-1)نانو ذرات.................. 9
3-1)الیاف نانو........................ 10
4-1)تاریخچه تولید الیاف نانو.......... 11
فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو
1)تهیه الیاف نانو به روش کا تا لیزور شناور 18
اثر سولفور...................... 21
اثر دمای تبخیر ماده خام......... 23
اثر هیدروژن..................... 25
2)ریسندگی الکترو اسپینینگ............. 27
1-2)تئوری و فرایند ریسندگی الکترو اسپینینگ27
2-2)ریسندگی الکترو اسپینینگ...... 29
1-2-2)ریسندگی الکترو اسپری... 29
2-2-2)ریسندگی الکترو مذاب.... 30
3-2-2)ریسندگی الکترو محلول... 32
3-2)شروع جریان سیال پلیمری وتشکیل مخروط تیلور 35
4-2)ناپایداری خمشی............... 36
5-2)ریسندگی الیاف نانو پلیمری.... 38
6-2)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری38
7-2)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف 39
1-7-2)ولتاژ اعمال شده......... 39
2-7-2)فاصله جمع کننده-نازل.... 40
3-7-2)شدت جریان پلیمر.......... 41
4-7-2)محیط ریسندگی............. 41
8-2)پارامترهای محلول............. 42
1-8-2)غلظت محلول.............. 42
2-8-2)رسانایی محلول........... 43
3-8-2)فراریت حلال.............. 43
4-8-2)اثر ویسکوزیته........... 44
9-2)خواص الیاف نانو.............. 45
1-9-2)خواص حرارتی............. 45
2-9-2)خواص مکانیکی............ 46
10-2)مزایای ریسندگی الکترو....... 46
11-2)معایب ریسندگی الکترو........ 48
12-2)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الکترو49
13-2)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو51
14-2)خصوصیات الیاف الکترو ریسیده شده 53
15-2)ریسندگی الکتریکی الیاف نانو از محلولهای پلیمری54
16-2)ریسندگی الکترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای کربن58
17-2)تعیین خصوصیات مکانیکی و ساختاری الیاف کربن الکترو ریسیده شده68
فصل سوم : کاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتکنولوژی در صنعت نساجی
مقدمه................................. 84
1-3)الیاف نانو گرافیت و کربن.......... 85
2-3)نمونه بافت و تزریق دارو........... 85
3-3)الیاف نانو با خاصیت کا تا لیزوری.. 87
4-3)فیلتراسیون........................ 88
5-3)کاربرد های کامپوزیتی.............. 90
6-3)کاربرد های پزشکی.................. 91
1-6-3)پیوندهای شیمیایی............ 91
2-6-3)نمونه بافت.................. 92
3-6-3)پوشش زخم.................... 93
4-6-3)تزریق دارو.................. 94
5-6-3)دندانپزشکی.................. 94
7-3)مواد آرایشی....................... 95
8-3)لباس محافظتی...................... 96
9-3)کاربرد الکتریکی و نوری............ 97
10-3)کشاورزی.......................... 97
11-3)کاربردهای نانو تکنولوژی در نساجی. 98
1-11-3)دفع آب(ابگریزی)........... 98
2-11-3)محافظت در برابر اشعه uv.... 100
3 -11-3)ضد باکتری101
4-11-3)آنتی استاتیک103
5-11-3)ضد چروک104
12-3)کنترل کیفیت در تولید کامپوزیتهای الیاف نانو الکترو اسپان105
توزیع یکنواختی الیاف نانو106
سنجش الیاف بصورت اتوماتیک108
آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی109
دستگاه آزمایش خمیدگی DL110
13-3)الیاف نانو کامپوزیت الکترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیکی اوره111
14-3)تاثیر افرودن الیاف کربن بر روی خواص مکانیکی و کریستالی شدن پلی پروپیلن116
ضمیمه 125
نتیجه 129
منابع و مآخذ131
دسته بندی | مهندسی شیمی |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 9801 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 118 |
استاندارد " پوشک بچه – ویژگی های فیزیکی و شیمیایی و روش های آزمون " برای نخستین بار در سال 1363 تدوین شد. این استاندارد بر اساس پیشنهادهای رسیده و بررسی و تائید کمیسیون های مربوط برای دومین بار مورد تجدید نظر قرار گرفت و در دویست و چهل و یکمین اجلاس کمیته ملی استاندارد پوشاک و فراورده های نساجی و الیاف مورخ 19/12/1387 تصویب شد.اینک این استاندارد به استناد بند یک ماده سه قانون اصلاح قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، مصوب بهمن ماه 1371 ، به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می شود.
برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفت های ملی و جهانی در زمیته صنایع ، علوم و خدمات استانداردهای ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هر پیشنهادی که برای اصلاح و تکمیل این استاندارد ارائه شود ، هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت . بنابراین باید همواره از اخرین تجدید نظر استانداردهای ملی استفاده کرد .
این استاندارد جایگزین استاندارد ملی ایران شماره 2528 سال 1381 است.
فهرست مطالب
چکیده1
اصلاحات و تعاریف:3
1. مقدمه:1
1-1- تاریخچه پوشک. 2
پوشک کودک چیست ؟10
2. ویژگی های پوشک کودک ( مطابق سازمان استاندارد ملی ایران )12
2-2- ویژگی های اجزای پوشک.. 12
2-2-3- پوشش میانی. 14
2-2-4- ویژگی مجموعه پوشک:14
2-3- عیوب ظاهری. 15
3-1- قابلیتهای پوشک بزرگسال. 17
3-2- موارد استفاده از پوشک بزرگسال. 17
3-3- از واردات تا تولید18
4-1- سیر پیشرفت توده های جذب. 23
4-2- سبک و سنگین کردن قیمت دربرابر عملکرد24
4-3- تودههای جاذب فعلی. 26
4-4- تودههای جاذب : نسل بعدی. 27
4-5- توده های جاذب و پوشکها28
5-1- منسوجات بی بافت. 30
5-2 خصوصیات منسوجات بی بافت در پوشک.. 32
5-2-2- جلوگیری از نشت کردن (leakage )33
5-2-3- کاهش دوباره تری (re-wet)35
5-2-4- لطافت و نرمی ( softness )36
5-2-5- استفاده از الیاف با سطوح مقطع چند بعدی. 37
5-2-6- نتیجه39
5-3 سایر اجزا40
7-1- اثر پالایش خمیر بر خواص کاغذ تیشو46
7-2- مواد و روشها :47
7-3- بحث و نتایج. 49
7-3-3- شاخص کشش :60
7-3-4- مقاومت کششی تر. 62
8-4-2- روش آزمون. 77
8-4-3- نتایج آزمون :78
9-1- بسته بندی معرف شخصیت کالاست. 100
9-2- طراحی چهره کالاست. 102
9-3- کارشناسان و مصرف کنندگان چه میگویند:103
9-4- ایرانی یا خارجی؟104
9-5- کدام کیفیت ؟105
9-6- قیمت نسبت به کیفیت. 106
منابع و مراجع. 108
فهرست جداول
جدول 2-1- ابعاد توده جاذب 13
جدول 8-1 درصد رطوبت 75
جدول 8-2 نتایج آزمون 79
جدول 8-3- مقدار وزنه و حجم ادرار ازمایشگاهی برای اندازه های مختلف82